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日本NTN進(jìn)口精密床身導(dǎo)軌的精度損傷問題維修
日本NTN進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌--床身導(dǎo)軌面是測(cè)量車床的各項(xiàng)幾何精度和反映加工精度的基準(zhǔn)面,這個(gè)基準(zhǔn)面無論在空載或承受切削載荷時(shí),都應(yīng)保證溜板(刀具)運(yùn)動(dòng)的直線性(導(dǎo)向)精度,使刀具獲得均勻而平穩(wěn)的直線送進(jìn)。同時(shí)還應(yīng)保證其它各項(xiàng)有關(guān)運(yùn)動(dòng)(如尾座移動(dòng);絲杠、光杠的進(jìn)給傳動(dòng)等)及有關(guān)安裝表面(如主軸箱、進(jìn)給箱、齒條、托架等安裝表面)同溜板(溜板箱)運(yùn)動(dòng)保持相互位置的準(zhǔn)確性。
由于床身日本NTN進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌暴露在外面、防屑、防塵條件較差,長期使用后會(huì)產(chǎn)生磨損。當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí),就不能保證溜板運(yùn)動(dòng)的直線性精度,從而造成溜板運(yùn)動(dòng)與主軸、絲杠、光杠等部件的相對(duì)位置不能保持平行,傳動(dòng)精度受到影響。如果溜板運(yùn)動(dòng)精度不準(zhǔn)確,必然影響工件的尺寸誤差、形狀誤差和位置誤差,以及表面粗糙度。
造成床身日本NTN進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌面磨損的原因很多,歸納起來大致有以下幾種:
1.溜板在床身導(dǎo)軌面上移動(dòng)時(shí),兩表面之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng),由于細(xì)微的鐵屑落入滑動(dòng)表面之間,產(chǎn)生“磨料磨損”;
2.在承受較大的切削載荷時(shí),導(dǎo)軌表面發(fā)生粘著之后又被剪斷而造成“粘著磨損”;
3.采用帶酸性或腐蝕性成分的潤滑劑、切削液或工件環(huán)境腐蝕氣氛的作用,引起“腐蝕磨損”;
4.日本NTN進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌面被重物撞擊,引起局部損傷
由于床身日本NTN進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌暴露在外面、防屑、防塵條件較差,長期使用后會(huì)產(chǎn)生磨損。當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí),就不能保證溜板運(yùn)動(dòng)的直線性精度,從而造成溜板運(yùn)動(dòng)與主軸、絲杠、光杠等部件的相對(duì)位置不能保持平行,傳動(dòng)精度受到影響。如果溜板運(yùn)動(dòng)精度不準(zhǔn)確,必然影響工件的尺寸誤差、形狀誤差和位置誤差,以及表面粗糙度。
造成床身日本NTN進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌面磨損的原因很多,歸納起來大致有以下幾種:
1.溜板在床身導(dǎo)軌面上移動(dòng)時(shí),兩表面之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng),由于細(xì)微的鐵屑落入滑動(dòng)表面之間,產(chǎn)生“磨料磨損”;
2.在承受較大的切削載荷時(shí),導(dǎo)軌表面發(fā)生粘著之后又被剪斷而造成“粘著磨損”;
3.采用帶酸性或腐蝕性成分的潤滑劑、切削液或工件環(huán)境腐蝕氣氛的作用,引起“腐蝕磨損”;
4.日本NTN進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌面被重物撞擊,引起局部損傷
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